球磨机工作久了都会出现故障，怎么解决呢？

　　球磨机生产中常见的故障有主轴承瓦烧毁、隔板故障、轴承进料浆故障、螺栓断裂等。这些都会减少球磨机的生产效率，影响整体的生产效率。因此，需要采取相应的措施来解决这些故障。

　　一、主轴瓦烧损故障

　　球磨机在短时间运行后，主轴承发生摩擦磨损，造成烧瓦事故。根据球磨机结构型式分析，压板与球磨机球面瓦体的接触面为平面，两者间距小，调整受限。球磨机球形瓦体在运行中不能自由摆动，造成烧瓦事故。

　　改善措施：

　　1、主轴承更换为摇臂式结构，调整空间增加，减少了接触频率，对中灵活方便，安装快捷。

　　2、压板与球磨机瓦体的接触面改为大圆弧面，增加了瓦体的移动范围，产生摩擦和侧粘。

　　3、球磨机润滑系统采用静压润滑，保证球磨机生产中高压系统的正常运行，使空心轴与轴瓦之间的油膜厚度不仅可以降低球磨机轴承的温度，也是在这种润滑状态下，空心轴与轴瓦之间的油膜厚度更大，主轴承的摩擦更小，更稳定。

　　4、确保冷却水系统通畅，定期清洗冷却水系统。

　　二、隔板故障

　　球磨机运行时间太久，钢球会对隔板造成冲击破坏，失效，导致物料变粗跑粗，产品粒度不合格，设备备件更换周期短。

　　改善措施：

　　1、建议单层隔板结构改为双层隔板结构。

　　2、隔板采用钢架材料。内部增加扬料板，使物料能够及时进入，减少隔板受物料的冲击，保护架体。

　　3、选用T型或L型固定结构，用螺栓将隔板与筒体连接起来，以增加隔板的使用时间，保持钢结构的钢性和稳定性。

　　三、轴承进料浆故障

　　球磨机安装调试好后，带料投入运行。运行4个月后，球磨机轴承出现串料，出料端泥浆渗入轴承，损坏轴承密封，密封严重损坏。

　　改善措施：

　　1、选择密封装置应根据实际情况，根据工艺参数，完成出料端轴承的热装过程，使出料端、出渣口之间没有相对运动。迷宫环，没有间隙，使浆液不能进入轴承。

　　2、内孔直径增加到一定直径，加长出料口位置，保证出料口与出料口距离为120-122mm，避免出料口之间的间隙流入料浆。

　　3、排渣口与排渣口对应位置焊接挡泥板，排渣口与挡泥板增设回流装置。再焊一圈圆钢，防止正常生产过程中泥浆进入轴承。

　　四、进料螺栓断裂故障

　　球磨机进料采用多头组合式给料机，进料口采用16-m30螺栓连接。在球磨机运行过程中，螺栓经常断裂。

　　改进措施：定期检查出料口螺栓，发现螺栓断裂及时拧紧更换。

　　五、球磨机衬板脱落故障

　　经过长时间运行后，衬板磨损会变得严重，连接螺栓会松动，衬里会出现脱落的现象，影响设备的正常运行。 具体过程如下：磨内出现异响，噪音大； 衬板下落处研磨介质的撞击声过于响亮。

　　改进措施：在生产中如有发现上述情况，应停止球磨机，更换质量较好的衬板。

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